减速机轴径的计算

减速机轴的核算与轴上齿轮轮毂孔内径及宽度、滚动轴承的挑选和校核、键的挑选和验算、与轴联接器的挑选同步进行。
(一)减速机高速轴的规划与核算
  已知条件
减速机高速轴传递的功率P1=6.59kW,转速n1=576r/min,小齿轮分度圆直径d1=70.935mm,齿轮宽度b1=85mm。
(1)挑选轴的资料
因传递的功率不大,对分量及构造尺度没有需求,故由表选用常用的资料45钢,调质处置
(2)初算轴径
查表得C=106~135,考虑轴端即接受转矩,也接受弯矩,故取中心值C=120,则
    dmin=C =120× mm=27.0mm
轴与带轮衔接,有一个键槽,轴径应增大3%~5%,轴端最细处直径
d1>27.0mm+27.0×(0.03~0.05)mm=27.8~28.4mm
(3)减速机的构造规划
轴承部件的构造规划   为便利使轴承零件的装拆,减速机的机体选用剖分式构造。该减速器发热小,轴不长,故轴承选用两头固定方法。然后,可按轴上零件的装置次序,从最细处开端规划。
轴段①的规划   轴段①上装置带轮,此段规划应与带轮轮毂孔的规划同步进行。初定轴段①的轴径为d1=30mm,带轮轮毂的宽度为(1.5~2.0)d1=(1.5~2.0)×30mm=45~60mm,联系带轮构造L带轮=57~76mm,取带轮轮毂的宽度为L带轮=60mm,则轴段①的长度略小于毂孔宽度,取L1=58mm。
密封圈与轴段②的规划   在断定轴段②的轴径时,应同时考虑带轮的轴向固定及密封圈的尺度。带轮用肩定位,轴肩高度h=(0.07~0.1)×30mm=2.1~3mm。轴段②的轴径d2=d1+2×(2.1~3)mm=34.1~36mm,其终究由密封圈断定。该处轴的圆周速度均小于3m/s,可选用毡圈油封,查表得毡圈35JB/ZQ4606—1997,则d2=35mm。
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